合肥风管加工应当指出，选用本办法时不宜改动三通支管的管径，可在三通支管上增设一节渐扩(缩)管，以免一同三通支管和直管部分压力丢失的改变。 　1、绘制通风体系轴侧图，对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机**远的一段开端。由远而近次序编号。管段长度按两个管件中心线的长度核算，不扣除管件(如弯头、三通)自身的长度。 　　2、选择合理的空气流速。风管内的风速对体系的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，资料耗费少，制造费用小;可是，体系压力丢失增大，动力耗费添加，有时还或许加速管道的磨损。流速低，压力丢失小，动力耗费少;可是风管断面大，资料和制造费用添加。对除尘体系，流速多低会造成粉尘堆积，阻塞管道。因此有必要进行全面的技术经济比较，确认恰当的经济流速。依据经验，关于一般的通风体系，其风速可按表6-10确认。关于除尘体系，防止粉尘在管道内的堆积所需的**风速可按表6-11确认。关于除尘器后的风管，风速可恰当减小。 　　3、依据各管段的风量和选定的流速确认各段管径(或断面尺寸)，核算各管段的摩擦和部分压力丢失。 　　确认管径时，应尽或许选用表6-2表6-3中所列的通风管道统一标准，以利于工业化加工制造。 　　压力丢失核算应从**晦气的环路(即距风机**远的排风点)开端。 　　关于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。 通风管道 　　4、对并联管路进行压力平衡核算。一般的通风体系要求两支管的压损差不超越15%，除尘体系要求两支管的压损差不超越10%，以确保各支管的风量达到设计要求。 　　当并联支管的压力丢失差超越上述规定时，可用下述办法进行压力平衡。